การนำฝุ่นเข้าสู่บริเวณผลิตสามารถเกิดขึ้นได้หลายทาง ทั้งจากอากาศ ร่างกายพนักงาน หรือแม้กระทั่งจากการขนส่งวัสดุ ฝุ่นที่มาพร้อมกับพาหะเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร แต่ยังอาจเพิ่มความเสี่ยงด้านสุขภาพของพนักงาน และทำให้กระบวนการผลิตเกิดความไม่สะดวก การเข้าใจถึงแหล่งที่มาของฝุ่นและวิธีการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยลดผลกระทบและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น

การนำพาฝุ่นเข้าสู่บริเวณผลิต

            •อากาศ

            ฝุ่นและอนุภาคต่าง ๆ มีขนาดเล็กเพียงพอที่จะ ลอยอยู่ในอากาศ ความเข้มข้นของฝุ่นเหล่านี้ อยู่ที่สภาพอากาศ เช่น ความกดอากาศ ความชื้นในอากาศ เป็นต้น รวมไปถึงสภาวะโดยรอบ เช่น กองไฟและการเผาไหม้ ระยะทางจากถนนใหญ่ การก่อสร้าง พืชที่ก่อให้เกิดละอองเกสร ฯลฯ ฝุ่นเหล่านี้อาจปนเปื้อนสารอันตราย เช่น สารเคมี เขม่า สปอร์ของจุลินทรีย์ สารก่อภูมิแพ้ เป็นต้น

            •พนักงาน

            นอกจากมนุษย์จะเป็นแหล่งสร้างฝุ่นแล้ว มนุษย์ยังสามารถเป็นตัวพาหะนำฝุ่นต่าง ๆ เข้าสู่โซนการผลิตได้ด้วย เช่น การติดฝุ่นเข้ามากับร่างกาย เสื้อผ้า รวมถึงรองเท้า

            •พาหนะและการขนส่ง

            นอกจากรองเท้าแล้ว พาหนะที่ใช้ขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ล้อรถที่ใช้ในบริเวณการผลิต เช่น รถเข็น รถโฟคลิฟท์ ก็เป็นอีกหนึ่งสาเหตุในการนำพาฝุ่นและสิ่งสกปรกเข้ามาได้

            •วัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์

            อาจมีฝุ่นไม่พึงประสงค์ติดมา หากเก็บในสภาวะที่ไม่เหมาะสม การทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์ก่อนนำมาบรรจุอาหารจึงจำเป็นอย่างยิ่ง รวมไปถึงการเคลื่อนย้ายวัสดุต่าง ๆ ด้วย

            •พาหะอื่น ๆ เช่น แมลง สัตว์รบกวน ละอองน้ำจากการฉีดพ่น เครื่องจักรสายพาน เป็นต้น

โซลูชั่นการจัดการฝุ่นในอุตสาหกรรมอาหาร

            การจัดการฝุ่นในอุตสาหกรรมอาหารมีหลากหลายวิธี ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของฝุ่น และปัญหาที่ต้องการแก้ไข ทางอิโตะ (ไทยแลนด์) ขอนำเสนอตัวอย่างโซลูชั่นบางส่วนที่สามารถช่วยแก้ปัญหาเกี่ยวกับการจัดการฝุ่นได้ ดังนี้:

1.เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม 
           เครื่องดูดฝุ่นเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นในการกำจัดฝุ่นที่เกิดจากพนักงาน โดยเฉพาะฝุ่นที่ติดตามร่างกาย เสื้อผ้า หรือเส้นผม ซึ่งสามารถถูกนำไปสู่กระบวนการผลิตได้ เครื่องดูดฝุ่นที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหารช่วยให้การเก็บฝุ่นเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นปนเปื้อนในกระบวนการผลิตอาหาร

2.แผ่นดักฝุ่นใต้รองเท้าและล้อรถ 
            แผ่นดักฝุ่นเจลยูริเทน สามารถใช้สำหรับรองเท้าและรถเข็น หรือรุ่นสำหรับรถโฟคลิฟท์ ช่วยลดการนำฝุ่นและสิ่งสกปรกจากภายนอกเข้าสู่พื้นที่ผลิต โดยแผ่นดักฝุ่นเหล่านี้สามารถใช้ซ้ำได้และทำความสะอาดได้ง่ายด้วยน้ำ ช่วยป้องกันการแพร่กระจายของฝุ่นจากพื้นถนนหรือจากการขนส่งวัสดุต่างๆ ที่อาจทำให้ฝุ่นติดตามรองเท้าหรือล้อรถเข้าไปในพื้นที่ผลิต

3.แอร์ชาวเวอร์ (Air Shower)
            แอร์ชาวเวอร์เป็นโซลูชั่นที่ช่วยเป่าฝุ่นออกจากร่างกายของพนักงานก่อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ช่วยลดปริมาณฝุ่นที่ติดมากับเสื้อผ้าและร่างกายของพนักงาน นอกจากนี้ยังสามารถกรองฝุ่นจากอากาศในบริเวณที่ใช้เครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สภาพแวดล้อมในโรงงานสะอาดและปลอดภัยมากยิ่งขึ้น สามารถออกแบบเฉพาะได้ตามพื้นที่หน้างานของลูกค้า

4.ประตูความเร็วสูง (High-Speed Doors) 
            การติดตั้งประตูความเร็วสูงในพื้นที่ทางเข้าออกของโรงงานผลิตช่วยลดการเข้ามาของฝุ่นจากภายนอก เนื่องจากประตูจะเปิดปิดอย่างรวดเร็วและอัตโนมัติ ลดการสัมผัสกับอากาศภายนอกที่มีฝุ่นละออง ช่วยให้สภาพแวดล้อมในพื้นที่ผลิตสะอาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถออกแบบเฉพาะได้ตามพื้นที่หน้างานของลูกค้า

5.ระบบกรองดักฝุ่น (Dust Collector System)
            ระบบกรองดักฝุ่นหรือ Dust Collector เป็นเครื่องมือที่มีบทบาทในการดักจับฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศ ซึ่งสามารถกรองฝุ่นละเอียดและสารอันตรายที่ปนเปื้อนอยู่ในอากาศ ก่อนที่ฝุ่นเหล่านั้นจะตกลงสู่พื้นหรือกระจายไปยังกระบวนการผลิต ช่วยป้องกันการปนเปื้อนในอาหารและลดความเสี่ยงในการเกิดการระเบิดจากฝุ่นที่มีคุณสมบัติไวไฟ โดยบางระบบยังมาพร้อมกับระบบกันระเบิดเพื่อความปลอดภัยในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง สามารถออกแบบเฉพาะได้ตามพื้นที่หน้างานของลูกค้า

6.การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ
            การทำความสะอาดพื้นที่ผลิตอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะพื้นที่ที่มีการใช้งานเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่เกิดฝุ่นได้ง่าย เช่น บริเวณที่ใช้ในการบดหรือผสมวัสดุ ถือเป็นการลดการสะสมของฝุ่นในระยะยาว ทั้งนี้ควรมีการทำความสะอาดด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสมและไม่ทิ้งฝุ่นสะสมไว้ในพื้นที่ผลิต เช่น แปรงทำความสะอาดเกรดอาหาร ผลิตจากญี่ปุ่น (อ่านเพิ่มเติม)

            การระบุแหล่งฝุ่นและเลือกโซลูชั่นที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต หากสนใจโซลูชั่นเหล่านี้ ติดต่อเรา เพื่อปรึกษาและทดลองสินค้าได้ทันที!